Нанопорошки редких металлов
Микро- и нанокристаллические порошки молибдена
Микро- и нанокристаллические порошки молибдена

Характеристики разрабатываемого продукта:

1. Чистота: суммарное содержание металлических примесей в порошке составляет менее 0,005%, содержание основных контролируемых примесей приведено в таблице:

Элемент ppm масс Элемент ppm масс Элемент ppm масс
Li 0,7 Zn <0,2 Hf <0,5
B <0,01 As <0,2 W 9
F 0,08 Zr 0,9 Re 1
Na 0,6 Co <0,3 Nb <0,2
Mg 1 Ni <0,4 Cd <0,2
Al 0,7 Cu 0,9 Pb <0,5
Si 10 Mn 0,3 Bi <0,2
P 0,08 Fe 9 Sn <0,2
S 0,7 Ca 6 Cr 2
Cl 0,5 V <0,2 K 1

2. Дисперсность: порошки являются узкофракционными с содержанием основной фракции не менее 70% и средним размером частиц 0,5-1 мкм, средний размер частиц нанопорошков молибдена - 22-60 нм.

3. Насыпная плотность: 1,8-2,5 г/см3.

4. Возможный объем производства: 5-7 тонн/год

5. Возможные сферы применения: микро- и оптоэлектроника (мишени), атомная энергетика и авиационно-космическая техника (зеркала, элементы солнечных батарей).

6. Потребители и заказчики: предприятия микроэлектроники, энергетики и авиационно-космической техники.

7. Доступные характеристики порошков молибдена, такие как высокая чистота, дисперсность и однородность фракционного состава позволяют существенно улучшить качество конечного продукта и обеспечивают конкурентоспособность разрабатываемого продукта.

Разрабатываемый способ получения высокочистых микро- и нанокристаллических порошков молибдена позволяет получать другие высокочистые тугоплавкие металлы и соединения и открывает перспективы регулирования их дисперсности и насыпной плотности.

Нанокристаллический диоксид титана
Нанокристаллический диоксид титана

Оригинальная технология низкотемпературного синтеза наноразмерного порошка диоксида титана (структура анатаза, рутила или рентгеноаморфная) со средним размером частиц от 10 до 100 нм.

Содержание основных примесей, %: SiO2 – 0,002; Fe – 0,001; Al – 0,001; V – 0,001

Области применения:

  • Защита от увеличивающейся опасности ультрафиолетового излучения: биотехнологии, фармацевтика, солнцезащитные кремы и лосьоны, пластиковые пленки для упаковки продуктов, специальные устройства, блокирующие проникновение ультрафиолета;
  • Защита изделий из древесины от воздействия солнечного света (предохранение от обесцвечивания);
  • Автомобильная промышленность – покрытия, в зависимости от падения света окраска покрытия меняется;
  • Катализаторы для очистки газовых выбросов ТЭЦ (обеспечивает снижение затрат на очистку в 1,7-2 раза, снижение концентрации оксидов азота в выбросах до величины, в 3 раза меньшей ПДК);
  • Светочувствительные TiO2-фотокатализаторы для самоочистительных стекол и фасадной плитки (фотокаталитическая и гидролитическая активность покрытия диоксида титана);
  • Фотоэлектрические источники тока с наночастицами диоксида титана, используемых особенно для локального энергообеспечения специальных объектов, так как обладают высокой эффективностью при малом освещении.

Нанопорошки на основе оксидов титана, свинца и циркония

Нанопорошки на основе оксидов титана, свинца и циркония

Технология получения цирконата-свинца (PbTiO3-PbZrO3) – совместное осаждение из смеси солей. Средний размер зерна полученных порошков 18-33 нм.

Нанопрошки цирконата-титаната свинца применяются для получения высококачественной нанокерамики с повышенными технико-эксплуатационными характеристиками:

  • остаточная пористость на уровне 1%;
  • размер зерна около 2 мкм;
  • относительная диэлектрическая проницаемость на уровне 3000.

Изделия из нанокерамики используется в электронике, системах телекоммуникации, в авиакосмической и атомной технике, в автомобильной, кабельной, химической, нефтегазовой промышленности, в строительном машиностроении, бытовой технике и медицине.

Данная технология запатентована и зарегистрирована в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 20 января 2010 года.

Нанопорошок оксида иттрия

Оригинальная технология получения нанопорошка оксида иттрия, защищена патентом РФ.

Средний размер зерна 20-40 нм.
Форма частиц – сферическая.

Области применения:

  • Производство оптической керамики, обладающей высоким светопропусканием в видимой и ИК-области спектра, высокой температурой плавления (2400°С) и термостойкостью. Нанопорошки упрощают процесс ее получения (плотную керамику возможно получить при более низких температурах).
  • Конструкционная керамика, имеющая высокую стойкость в агрессивных средах, высокую прочность и износостойкость (двигатели, поршни, турбины, износостойкие детали и пр.)
  • Твердые электролиты в топливных элементах на твердых оксидах (ZrO2:Y2O3). Применение нанопорошков обеспечивает повышение ионной проводимости, увеличение прочности и трещиностойкости. Такие топливные элементы не подвержены коррозии, в наибольшей степени подходят для сжигания природного газа на стационарных установках.
  • Производство сверхпрочных и низколегированных сплавов на основе хрома (увеличение стойкости материала к ползучести).
  • Производство люминесцентных материалов, предназначенных для применения в составе светопреобразующих композиций.

Институт предлагает для реализации технологию получения и партии нанопорошков оксида иттрия.

Нанопорошок оксида церия

Технология включает осаждение карбоната церия из нитратного раствора при перемешивании, фильтрацию пульпы, сушку и прокалку.

Технология позволяет получать порошки диоксида церия с высокой удельной поверхностью (более чем 100 м2/г).
Форма частиц – кубическая
Средний размер частиц 20-30 нм.

Области применения:

  • Производство автомобильных каталитических конверторов. Добавки церия стабилизируют работу катализатора, предотвращает его разрушение при нагреве и существенно повышают активность, приводят к улучшению превращения СО и NOX, действует как накопитель кислорода, который превращает оксиды азота в азот в окислительной среде;
  • Добавки нанокапсулированного диоксида церия в моторное топливо обеспечивает понижение температуры оптимального горения топливной смеси и дополнительный резерв кислорода для ее полного сгорания, снижение эмиссии вредных веществ с отработанными газами:
  • В каталитических системах при производстве стирена и синтезе аммиака.


Институт предлагает партии нанопорошков оксида церия.