Преимущества
Получение практически бездислокационных монокристаллов, имеющих плотность дислокаций менее 200 см и равномерное распределение в объеме легирующих примесей. Выращиваемые монокристаллы сохраняют постоянный диаметр слитков и имеют более ровную цилиндрическую боковую поверхность, что является важным параметром с точки зрения последующей калибровки, обработки и резки слитков. Пригодны для получения полупроводниковых сверхтонких пластин диаметром не менее 100 мм и толщиной менее 160 мкм.

Технология
Выращивание монокристаллов производится в кварцевых тиглях большого диаметра путем вытягивания вверх монокристалла из расплава. В начале процесса в контакт с расплавом вводится ориентированная затравка, от которой начинается постепенный рост кристалла.
Особенность технологии состоит в подборе тепловых условий роста с высокой точностью нагрева исходного продукта. Комплекс вращательно-поступательных перемещений под вакуумом обеспечивает рост в требуемом кристаллографическом направлении. Печь имеет дополнительную возможность проведения процессов в атмосфере инертного газа, а также замкнутого оборота охлаждающей воды. Система управления выводит графики всех параметров процесса онлайн.

Наименование | Значение |
Товарная продукция | монокристаллы соединений A3B5 (антимонид индия, антимонид галия, арсенид индия, арсенид галия) |
Диаметр кристалла | 40-100 мм |
Длина кристалла | 320 мм |
Все кристалла | 2-8 кг |
Сырье | расплав |
Вакуум | 10-6 Па |
Нагрев | резистивный |
Производственный цикл | не более 4 часов |
Режим работы | периодический |
Температура процесса | до 1200 °С |
Производительность | 300 кг/год |
Скорость нагрева | до 20 °С/мин |
Частота вращения тигля | до 50 об/мин |
Рабочая среда | вакуум/аргон/водород |
Управление | полностью автоматизированное |
Диаметр Х Высота ростовой камеры | 1200х1490 мм |
Диаметр Х Высота камеры кристалла | 400х3600 мм |
Масса | 2000 кг |
Габариты (ВхШхГ) | 3200×2900×1900 мм |