Разработанные специалистами лаборатории технологии реализованы на ведущих предприятиях страны:
Пышминский Опытный Завод «ГИРедМет» (Россия) – технологии получения:

• оксидов РЗМ для производства постоянных магнитов на основе сплавов РЗМ-кобальт;
• высокочистых (от 99, 999 % и выше) оксидов РЗМ, методами жидкостной экстракции и ионного обмена для производства изделий из поликристаллических гранатов в СВЧ-технике, феррогранатов, в электротехнике;
• высокочистых оксидов тантала и ниобия (от 99,9999 % и выше) для гражданской авиации и ВПК страны.

Иртышский химико-металлургический завод (Казахстан) — технологии получения:

• оксидов редкоземельных металлов (лантана, церия, неодима, празеодима, самария, европия, гадолиния), в том числе высокочистого (99,999 %) оксида гадолиния для изготовления монокристаллов;
• солей РЗМ (лантан, церий) для изготовления катализаторов для нефтеперерабатывающей промышленности;
• полирующих материалов на основе двуокиси церия (полирит, элпол, фотопол) для обработки поверхностей, деталей, спецстекол (в т.ч. оптических);
• сплавов на основе РЗМ (самария, неодима), мишметалла, для изготовления магнитов и спецсталей;
• ниобия и тантала для изготовления спец. сталей для авиации и ВПК страны.

Киргизский горно-металлургический комбинат (Киргизия)

• технологии переработки иттропаризитового сырья, с последующим разделением РЗМ методами экстракции и ионного обмена.
• внедрены технологии получения оксидов РЗМ – неодима, диспрозия, гольмия, иттрия.

Чепецкий механический завод (Россия)

• в 90-х годах разработана и внедрена технология получения индивидуальных оксидов тербия, диспрозия и эрбия. Создана технология получения полирующих порошков на основе церия, отмеченная премией Совета Министров РФ.

Разработана высокоэффективная технология, отмеченная Государственной премией, не имеющая аналогов в мировой практике до настоящего времени – уникальная экстракционная технология аффинажа драгоценных металлов: платины, палладия, иттрия, иридия и рутения, реализованная на Приокском заводе цветных металлов (Россия).

Разработана комплексная технология переработки техногенного сырья – отходов люминофоров, позволяющая получать продукцию в виде технического цинка и высокочистых индивидуальных нанооксидов иттрия и европия, с размером частиц менее 40 нм (см. схему переработки сырья).

Выполнены работы по созданию технологии извлечения РЗМ из отходов фосфогипса, образовавшихся при переработке апатитов. Исследования проведены при участии ГК «Скайград».

Исследован и предложен новый экстрагент – олеиновая кислота. Создан участок для разделения РЗМ, основу которого составляет автоматизированный экстракционный каскад из 20 экстракторов центробежного типа.

Разработано два способа выделения концентрата РЗЭ из фосфогипса – с использованием методов сорбционного концентрирования лантаноидов и избирательного осаждения. Создана современная технология выделения церия из концентрата РЗМ с применением методов электрохимии и экстракции.

Из группового концентрата, выделенного из фосфогипса по созданной схеме, возможно получение:

• концентратов РЗМ (легкой, среднетяжелой группы);
• индивидуальных соединений РЗМ, требуемой чистоты (в том числе оксидов с содержанием основного вещества 99,999 % и выше);
• наноразмерных оксидов РЗМ требуемой чистоты и размером зерна (от 10 до 100 нм);
• оксида церия требуемой чистоты (подтверждено протоколами испытания образцов);
• полирующих порошков типа церит, полирит, элпол (полученные образцы протестированы в НПО «Макрооптика», получено положительное заключение);
• получение композитных материалов, содержащих РЗМ.

В 2021 г. создана технология и участок получения малых партий щелочных металлов: рубидия и цезия, дозированных в ампулы от 0,2 г до 500 г.
В августе для создания отечественных ПЭТ томографов сотрудниками лаборатории впервые в России выращен кристалл-сцинтиллятор ортосиликата лютеция
В настоящее время сотрудниками отрабатываются режимы обработки кристаллических пикселей и элементов ЛСО, а также проводятся работы по рециклингу образующихся отходов, с целью извлечения и возврата в процесс роста дорогостоящего лютеция.
Одновременно проводятся работы по созданию участка глубокой очистки оксида скандия, с возможность получения на нем продукции чистотой (5N).
Особенностью наших разработок является то, что все они создаются с целью возможности их масштабирования, т.е. являются испытанными, устойчивыми и эффективными.