Делегация АО «НИИграфит» (входит в Научный дивизион Химико-технологического кластера «Росатома») приняла участие в работе IX международной конференции «Коксохимическая промышленность. Состояние и перспективы». Мероприятие прошло 17-18 апреля в Вологде и собрало свыше 140 специалистов и руководителей предприятий из России и зарубежных стран.

На секции «Сырьевая база для производства углеграфитовых материалов» выступила инженер отдела конструкционных графитов АО «НИИграфит» Юлия Бехелева. По ее словам, российская углеродная промышленность, обеспечивающая критически важные материалы для металлургии, авиакосмической и оборонной отраслей, столкнулась с системным кризисом. Устаревшие ГОСТы, нестабильность и снижение качества сырьевой базы и отсутствие специализированных производств электродного кокса и каменноугольных высокотемпературных пеков ставят под угрозу технологический суверенитет страны в этом стратегическом сегменте.

«В России сложилась критическая ситуация с сырьем: существует значительная импортозависимость на фоне планируемого закрытия производства электродного сырья. Отечественные коксохимические предприятия (ЕВРАЗ ЗСМК, Губахинский Кокс, Мечел) ориентированы на выпуск доменного кокса с высоким содержанием золы (10–20%) и серы (1,8–2,5%), непригодного для углеродных материалов, а производство малозольного электродного кокса сократилось до минимума ввиду низкой маржинальности, вынуждая производителей закупать дорогой импорт или пренебрегать снижением качества, – сообщила Юлия Бехелева. – Наблюдаются проблемы с нефтяным коксом. Российские НПЗ (Лукойл, ТАНЕКО, Газпромнефть-ОНПЗ) производят кокс с содержанием серы 1,5–6%, что в 2–4 раза выше мировых стандартов для высокотехнологичных применений. Последствия: трещины в электродах, снижение КПД сталеплавильных печей, рост брака в алюминиевой промышленности».

Отсутствие обновления нормативной документации в части сырьевых материалов и контроля критически важных показателей сырья в ГОСТах (3213-2023 для кокса, 10200-2017 для среднетемпературного пека, 1038-2023 для высокотемпературного пека) не позволяет в полной мере учитывать современные требования углеграфитовых производств. Для кокса отсутствуют нормы по усадке, истинной плотности, микроструктуре — параметрам, определяющим прочность и электропроводность графитированных изделий. Для пека: не регламентированы α-/β-фракции, коксовое число и C/H-соотношение, критичные для термостабильности.

В АО «НИИграфит» сформулированы стратегические решения для отрасли. В первую очередь необходима нормативная реформа: разработка новых ГОСТов с участием НИИ, производителей и потребителей, введение параметров «истинная плотность», «усадка при термообработке» для коксов, а также стандартизация термического анализа и фракционного состава пеков. Вторым пунктом решения проблемы является технологическая модернизация, которая включает в себя создание малотоннажных производств спецкоксов (игольчатый малосернистый), внедрение многоступенчатой очистки сырья и добавок, снижающих содержание серы. Кроме того, в сложившейся ситуации отрасли нужна государственная поддержка: субсидирование НИОКР в области углеродных материалов, а также тарифные меры для защиты отечественных производителей электродов, отметила спикер.

«Риски бездействия в данной ситуации могут привести к потерям рынка – доля российских графитированных электродов за рубежом упала с 12% до 4% за 10 лет (данные Росстата). Еще одним следствием станет усиление технологической зависимости – уже сегодня 70% высококачественного кокса для авиакосмической и атомной отрасли импортируется в Россию. Также, по собственным оценкам АО «НИИграфит», удешевление продукции из-за низкого качества ведет к потере 15–20% прибыли», – подытожила Юлия Бехелева.

Для справки:

Химико-технологический кластер Госкорпорации «Росатом» объединил институты: АО «НИИграфит», АО «Гиредмет» и АО «ВНИИХТ». Создан для инновационного развития научно-технологического потенциала атомной отрасли за счет технического переоснащения и повышения конкурентоспособности продукции, привлечения молодых специалистов, подготовки кадров. Основная идея формирования Химико-технологического кластера состоит в том, чтобы на основе научно-обоснованных и технологически реализуемых комплексных решений создать условия для выпуска новых материалов, полимеров, сверхчистых материалов, развития нанотехнологий, в том числе с использованием редких и редкоземельных металлов.

Перед российской промышленностью стоит цель в кратчайшие сроки обеспечить технологический суверенитет и переход на новейшие технологии. Государство и крупные отечественные компании направляют ресурсы на ускоренное развитие отечественной исследовательской, инфраструктурной, научно-технологической базы. Внедрение инноваций и нового высокотехнологичного оборудования позволяет «Росатому» и его предприятиям занимать новые ниши на рынке, повышая конкурентоспособность атомной отрасли и всей российской промышленности в целом.