В летний период (июнь-июль) практику прошли 155 студентов из 8 ВУЗов: НИТУ МИСиС, НИУ МАИ, МГТУ им.Н.Э. Баумана, РХТУ им. Д.И. Менделеева, НИУ МЭИ, МГУ им. М.В. Ломоносова, Московский Политех, РТУ МИРЭА.
Студенты бакалавриата и магистратуры таких направлений, как Нанотехнологии и микросистемная техника, Химические технологии, Информационные системы и технологии, Электроника и наноэлектроника, Материаловедение и технологии материалов, Автоматизация технологических процессов, Технологические машины и оборудование, Управление качеством, Инноватика, Экономика, Менеджмент.
По итогам практики молодые специалисты (порядка 20 человек), показавшие отличные результаты, получили предложение о трудоустройстве в испытательный центр, отдел полимерных композиционных материалов, отдел производственной системы Росатома, конструкторское бюро, Группу разработки программного обеспечения, лабораторию аддитивных технологий.
В весенний период март-май прошли практику 56 студентов колледжей: Колледж связи №54, Колледж «Энергия», «26 кадр», Колледж малого бизнеса №4, Колледж автоматизации и информационных технологий №20.
С января по август практику и стажировку в ХТК прошли 211 студентов.

Отзыв о прохождении практики от Юрия Тимофеева, МГТУ им. Н.Э. Баумана:
«Традиционно студенты МГТУ им. Н.Э. Баумана проходят практику в «НИИграфите» в опытно-конструкторской группе, испытательном центре, лаборатории аддитивных технологий, управлении конструкционных материалов, управлении углерод-углеродных композиционных материалов. Я решил познакомиться с деятельностью «Гиредмета».
В середине лета началась технологическая практика на участке финишная обработка (полировка) бинарных полупроводниковых кристаллов групп A3B5. С самого начала практики было полное включение в рабочий процесс, так как направление редкое и необычное. В первый рабочий день ведущий инженер-технолог Павел Павлов познакомил меня с некоторыми лабораториями «Гиредмета», в частности с теми, где выращивают полупроводниковые кристаллы по методу Чохральского. Завораживающее зрелище.
Мне довелось подержать в руках кристалл ортосиликата лютеция (Lu2SiO5:Ce3+), выращенный в лаборатории технологий получения веществ особой чистоты — самый крупный в мире! Такие кристаллы-сцинтилляторы, после нарезки на пиксели, шлифовки и полировки используются для создания детекторов гамма-излучения в позитронно-эмиссионных томографах.
И, конечно, самое интересное — это люди, с которыми я работал и познакомился в «Гиредмете» и «НИИграфите». Сотрудники этих институтов — люди с потрясающим кругозором, абсолютные профессионалы своего дела, которые с удовольствием делятся тонкостями производства. Знакомство и общение с коллективом считаю главной ценностью практики.
Кроме того ежедневная работа мотивирует более грамотно распределять личное время вне стен института. Новый навык в копилку.
На практике мы, студенты, поддерживали связь друг с другом, делились впечатлениями, обменивалась фотографиями, рассказывали о выполняемых работах в подразделениях.
Своим сокурсникам рассказал об особенностях своего направления, например о техпроцессе микронного измерения геометрии отполированного бинарного кристалла на специальной измерительной аппаратуре.
Отдельное упоминание заслуживают «чистые комнаты», в которых я работал. Они имеют категорию особой чистоты — ISO6, но есть еще более «чистая комната» с категорией ISO4 (здесь в объеме воздуха количество микронных частиц в 100 раз меньше, чем в комнате чистой ISO6). Такая чистота обеспечивается системой герметичных стен (INOX), системой фильтрации воздуха, алгоритмом попадания в такие помещения сотрудников в спецодежде. До входа в комнату мы надевали высокие бахилы, комбинезон с капюшоном, нитриловые перчатки. После окончания рабочего дня незаменимым был освежающий душ, который обязательно имеется в подобных лабораториях.
И из впервые увиденного – это заправка сосудов Дьюара жидким азотом для нужд лабораторий. Весьма интригующий процесс с физико-познавательной точки зрения.
Слова благодарности нашему куратору практики — Ольге Геннадьевне Рыбцовой, которая прислушивалась к пожеланиям по распределению студентов по подразделениям ХТК, помогала в процессе прохождения практики советами, контактами и другой необходимой информацией!
С первых дней практики я отметил для себя, что помимо назначенного направления работы в «Гиредмете», мне хотелось бы посмотреть работу каждого подразделения, куда были распределены мои сокурсники от МГТУ им. Н.Э. Баумана. Все было интересным – рассказы руководителей подразделений о своих направлениях разжигали тягу к изучению нового!
Дополнительно я ознакомился с циклом производства углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) в «НИИграфите». Заместитель начальника управления УУКМ — начальник отдела РиОП УКМ Людмила Загвоздина в деталях рассказала о своем направлении, показала образцы выпускаемой продукции и провела экскурсию по каждому этапу производства. Своими глазами видеть, как из заготовок, катушек с углеволокном, рождается конечное изделие с заданными характеристиками — было незабываемо. Сотрудники на данном направлении с удовольствием рассказывали о своем секторе работы и деталях процесса. Благодаря Людмиле я все это сам увидел и «потрогал». В цехе механической и высокотемпературной обработки, я почувствовал себя Сталкером из романа братьев Стругацких: в полумраке мягко ступаешь по углеродной пыли на полу, осознавая, что при определенных условиях — температуре и давлении — она могла бы стать россыпью алмазов. И запах — интересный, новый, необычный. Из смотрового окна работающей печи, диаметром всего 4–5 см, наружу бьет мощнейший инфракрасный луч: идет процесс графитизации, температура обработки детали на объекте составляет 2600°С. Сплошной восторг!
В свободное от своих обязанностей время я познакомился с испытательным центром «НИИГрафита» под руководством Анастасии Находновой. Сотрудник испытательного центра Вадим Сапожников показал оборудование для проведения теплофизических испытаний, фазового, спектрального и других видов анализов и испытаний материалов на основе углерода и изделий из них. Интересно рассказал о методиках проведения неразрушающих методов контроля УУКМ, о существующих теплофизических методах исследований. Оказалось, что на базе ИЦ проводятся даже климатические испытания материалов и изделий – при различных температурных, атмосферных параметрах, а также в условиях воздействия агрессивной среды, такой как морская вода.
Из рассказа Вадима я узнал об уникальных испытательных установках, в том числе разработанными в «НИИГрафите» специально для испытания углеродных материалов, с температурой испытаний до 3000°С. Это спектрометры – атомный эмиссионный, спектрометр Фурье, рентгено-флюоресцентный; рентгеновские микротомограф, дифрактометр.
Я узнал о том, что такое термогравиметрия, о принципе действия и подготовке к работе градиентных колонок и гелиевого пикнометра. Это приборы, которые участвуют в определении плотности материалов. И теперь я знаю, как работают ртутный порозиметр, дарсиметр, делатометр, анализатор пористости удельной поверхности.
О физико-механических испытаниях композитов рассказывала начальник испытательного центра Анастасия Находнова. Огромное ей спасибо за уделенное время!
Особое внимание обратили на себя витрины с выставленными образцами материалов и изделий, минералами, веществами, используемыми в производстве и почетные грамоты с медалями — интересный мини-музей.
Уверен, что ценнейший багаж знаний, который был приобретен на практике, окажется полезным в будущем. Но, что еще более ценно — это знакомство и общение с коллективом предприятия. Ярким и незабываемым был этот месяц практики.
Надеюсь, что еще не раз появлюсь в гостеприимных стенах ХТК».